(1) Kev xaiv ntawm mem tes parameter
Nyob rau hauv cov hlau txiav machining, transistor high-frequency mem tes fais fab mov feem ntau yog siv, thiab zoo polarity machining yog nqa tawm siv mem tes tsis nrog me me mem tes, nqaim mem tes dav, thiab siab zaus. Thaum lub sijhawm ua haujlwm, cov ntsuas pulse uas tuaj yeem hloov pauv feem ntau suav nrog lub ncov tam sim no, mem tes dav, mem tes luv, tsis muaj hluav taws xob, thiab tawm tam sim no. Thaum thov kom zoo dua qhov roughness, qhov kev xaiv hluav taws xob yuav tsum me me; Yog tias yuav tsum tau txiav ceev dua, yuav tsum xaiv qhov loj ntawm cov mem tes, tab sis qhov nce hauv machining tam sim no raug txwv los ntawm nti tshem tawm cov xwm txheej thiab electrode hlau hla ntu ntu. Tshaj tam sim no tuaj yeem ua rau cov hlau tawg yooj yim.
(2) Kev txiav txim siab ntawm txheej txheem qhov ntev
Thaum lub sij hawm xaim txiav, txhawm rau kom tau txais qhov loj me ntawm machining, ib qho kev ncua deb yuav tsum tau khaws cia ntawm cov hlau electrode thiab cov qauv machining. Thaum lub programming, nws yog thawj zaug uas yuav tsum tau txiav txim siab txog txoj kab ntsug △ R (qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv) ntawm cov electrode hlau trajectory thiab machining duab, thiab faib cov electrode hlau trajectory rau hauv ib txoj kab ncaj nraim lossis arc ntu. Tom qab xam qhov kev sib tshuam ntawm txhua ntu, kev ua haujlwm tau maj mam ua. Cov kauj ruam tshwj xeeb yog raws li nram no:
1) Teem machining coordinate system
Txiav txim siab lub machining coordinate system raws li qhov xwm txheej clamping thiab txiav cov kev taw qhia ntawm workpiece. Txhawm rau ua kom yooj yim rau kev suav, nws raug nquahu kom xaiv symmetrical axis ntawm daim duab raws li qhov sib koom ua ke axis ntau li ntau tau.
2) Kev them nyiaj yug
Raws li kev xaiv electrode hlau vojvoog r, qhov paug tawm qhov sib txawv δ, thiab ib leeg-ib sab sib piv qhov sib txawv Z / 2 ntawm lub convex thiab concave pwm, qhov nyiaj ncua deb △ R1 rau kev ua cov pwm concave yog r + δ
3) Faib cov electrode hlau trajectory rau hauv cov kab ncaj nraim thiab ib kab arc, thiab xam cov kev sib koom ua ke ntawm cov ntsiab lus sib tshuam ntawm txhua kab raws li qhov nruab nrab qhov loj ntawm lub qhov los yog xuas nrig ntaus.
(3) Kev xaiv cov kua dej ua haujlwm
Cov kua dej ua haujlwm muaj qhov cuam tshuam loj rau kev txiav ceev, nto roughness, machining raug, thiab lwm yam. Nws yog ib qho tsim nyog los xaiv thiab phim nws kom raug thaum lub tshuab machining. Cov kua dej uas nquag siv ua haujlwm muaj xws li emulsions thiab dej-raws li kev daws teeb meem. Qhov nruab nrab ua haujlwm tuaj yeem yog dej kais dej, dej distilled, dej purity siab, thiab dej magnetized.
