(1) Kev xaiv ntawm cov khoom txiav hauv cov hlau txiav feem ntau ua rau machining deformation, uas cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug thiab qhov xwm txheej hnyav, tuaj yeem ua rau cov khoom seem. Lub ntsiab yog vim li cas rau lub workpiece deformation yog qhov redistribution ntawm kev ntxhov siab nyob rau hauv lub workpiece thaum lub sij hawm txiav txiav hauv internet. Txhawm rau txo qhov deformation ntawm lub workpiece, nws yog ib qho tsim nyog los txiav txim siab qhov chaw ntawm lub workpiece nyob rau hauv lub billet, thiab tsim nyog xaiv qhov pib txiav, threading qhov txoj hauj lwm, thiab txiav txoj kev. Thaum lub sij hawm xaim txiav, muaj qhov cuam tshuam loj ntawm cov npoo thiab cov ces kaum ntawm lub billet (tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv quenched steel thiab hard alloys nrog kev kho cua sov tsis zoo). Yog li ntawd, thaum xaiv txoj haujlwm txiav thiab txiav txoj hauv kev, nws yog ib qho tsim nyog kom tsis txhob muaj cov npoo thiab cov ces kaum ntawm cov pob zeb kom ntau li ntau tau, thiaj li hais tias txoj kev txiav yog qhov sib npaug ntawm txhua qhov me me.
(2) Thaum xaiv ib txoj kev txiav, lub workpiece yuav tsum muaj rigidity zoo nyob rau hauv tag nrho cov txheej txheem txiav kom ntau li ntau tau. Feem ntau, cov ntu txiav uas cais cov khoom ua haujlwm los ntawm nws qhov clamping yog npaj rau kev txiav tom qab kom txo qis workpiece deformation. Hauv kev ua haujlwm tiag tiag, txhawm rau tswj qhov nruj ntawm cov khoom ua haujlwm, qee zaum siv txoj kev txiav thaum clamping, xws li siv cov kua nplaum los khi cov khoom ua haujlwm thaum ua haujlwm.
(3) Kev xaiv ntawm qhov pib txiav feem ntau kuj yog qhov kawg ntawm qhov kawg, tab sis thaum lub molybdenum xaim rov qab mus rau qhov pib, yuav muaj qhov ua yuam kev rov ua dua, ua rau cov cim ua haujlwm thiab cuam tshuam rau kev txiav qhov tseeb thiab qhov zoo. Yog li ntawd, ib qho kev xaiv tsim nyog ntawm machining pib cov ntsiab lus yuav tsum tau ua: ① txiav cov ntsiab lus pib yuav tsum tau xaiv rau ntawm qhov chaw uas yuav tsum tau ua kom qis qis; ② Qhov pib txiav yuav tsum tau xaiv ntau npaum li qhov ua tau ntawm qhov sib tshuam ntawm cov qauv txiav. Rau cov khoom ua haujlwm tsis muaj kev txiav cov ntsiab lus sib tshuam, qhov pib txiav yuav tsum tau xaiv ntau npaum li qhov ua tau hauv qhov chaw uas yooj yim rau tus neeg siv kom rov zoo. Rau cov chaw uas muaj radii loj thiab sab nrauv contours, nws yog ib qho tseem ceeb kom tsis txhob xaiv qhov chaw nrog concave nto.
(4) Kev xaiv ntawm txoj haujlwm threading tuaj yeem siv threading qhov los txiav lub workpiece, uas tuaj yeem ua kom lub pob zeb tsis zoo, yog li pab tswj kom nruj thiab txo cov workpiece deformation. Tom qab txiav txim siab qhov pib txiav, txoj hauj lwm ntawm lub qhov threading tuaj yeem txiav txim siab. Feem ntau, lub qhov threading yog ua tiav nyob ze ntawm qhov pib txiav, ntawm qhov kev sib tshuam ntawm kev sib tshuam lossis cov ntsiab lus sib koom ua ke uas yooj yim rau kev xam. Txoj kab uas hla yuav tsum tsis txhob loj dhau lossis me dhau, thiab feem ntau nws raug xaiv nyob rau hauv thaj tsam ntawm 3-10 millimeters.
Thaum txiav ob los yog ntau dua workpieces rau tib qhov khoob, nws tsis tuaj yeem teem ib lub qhov threading nkaus xwb los txiav tag nrho cov workpieces ib zaug. Thaum ua cov khoom loj loj, ntau qhov threading qhov yuav tsum tau teem rau ntawm machining trajectory kom tso cai rau re threading nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm hlau tawg thaum txiav. Thaum txiav workpieces nrog lub qhov kaw, lub qhov threading yuav tsum nyob rau hauv lub qhov yuav tsum tau txiav, uas yog ib qho yooj yim rau xam thiab khiav lag luam, tab sis qhov tsis tsim nyog txiav stroke ntev. Rau qhov loj workpieces, threading qhov yuav tsum tau nyob rau ntawm cov ces kaum nyob ze ntawm lub machining trajectory. Thaum txiav cov duab, lub qhov threading tuaj yeem nyob ntawm ntug ntawm qhov profile, ze rau qhov pib txiav. Thaum txiav nqaim grooves, threading qhov yuav tsum tau teem rau ntawm qhov dav ntawm tus qauv.
